¿Qué porcentaje de tu móvil español es Made in China?

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Lo tienes en usted mano, en usted bolsillo, en usted bolso, en la mochila. Lo usas todos los días, seguramente no te imaginas usted vida sin 1 al alcance de usted mano a todas horas,  pero no conoces de dónde viene, u quiénes son las cabezas pensantes que hacen que usted teléfono sea de la figura que es, u que tenga alguna monitor de cierto tamaño y no otro. El teléfono es la piedra angular de vuestra vida digital y si deseas conocer cómo se fabrica, sigue leyendo. 

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Para estudiarlo, hemos explorado alguna fuente con experiencia, y en España(pais) poseemos la Suertudo de calcular con alguna compañia que sabe muy bien qué procedimiento se sigue para fabricarlos, porque ella misma lo hace: BQ

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Con los moviles se da un poco el idéntico caso que con la leche u los huevos en las ciudades. Algunos niños creen que la leche viene de los bricks y los huevos de las neveras, y con los móviles, simplemente pensamos que vienen de China. Y con todo lo lógicas y certeras que son esas apreciaciones, además son incompletas. Porque en el fondo, la leche viene de las vacas, los huevos de las gallinas y los teléfonos de BQ se gestan en sus centros de desarrollo de Madrid. 

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¿Cómo llega un teléfono a tus manos? ¿Quién decide qué características debe tener? ¿Por qué un BQ Aquaris X5 Plus tiene alguna monitor de 5 pulgadas y no de 5,5? ¿Qué tanto por ciento del procedimiento tiene lugar en China(pais) y qué tanto en España? Estas y otras consultas son las que hemos hecho a BQ para comprender de un modo mas preciso, a partir de su caso concreto y particular qué hay posterior de sus moviles diseñados en España(pais) y ensamblados en China. Va un spoiler: hay mas enjundia de lo que pueda parecer en un principio

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El viaje que hace un dispositivo desde que es alguna idea inclusive que lo tienes en usted mano

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1ª Parada

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España

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BQ tiene su sede en Madrid, y es aquí donde se gesta la idea de un terminal como el Aquaris X5 Plus u 1 de los recientes modelos de la serie U. Es un boceto de idea donde se perfilan los grandes rasgos del terminal, como el tamaño de la pantalla, si va a tener lector de huella, si usará metal para la carcasa u policarbonato u qué punto de costo tendrá. 

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Una vez perfilados los grandes rasgos, se pasa a la tarea de definir el stack de componentes electrónicos que otorgarán vida al movil y evaluar las posibilidades de boceto industrial con las que se cuenta para construir las partes mecánicas. 

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Esta ciclo se desarrolla en su totalidad en España, siquiera ya desde el inicio el feedback de los proveedores de componentes es esencial para garantizar, entre otras cosas, el suministro de los mismos.

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El resultado es un conjunto de planos para el boceto industrial del dispositivo, así como el boceto electrónico de la placa base junto con el software(programa) compatible con el stack de componentes elegidos. 

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2ª Parada

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China

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Los planos se envian a China, donde el partner encargado del ensamblaje de los terminales entrega unas cien unidades que se envían a España(pais) para pasar la primera tanda de pruebas. Son unidades sujetas a revisiones profundas a nivel de ingeniería, tanto en la parte de la electrónica como del boceto industrial, donde es vital detectar fallos estructurales u funcionales. 

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3ª Parada

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España

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Una vez llegados los terminales de prueba a Madrid, se realizan las pruebas de fiablidad y calidad. Como resutado de las mismas, hasta un 30% del terminal puede verse modificado en mayor u menor medida. 

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Es necesario rediseñar los planos y las especificaciones de fabricación, que se enviarán a China(pais) de reciente para construir alguna segunda tanda de unas doscientas unidades. 

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4ª Parada

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China

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Con los recientes planos, se construirán en torno a doscientas unidades, que se enviarán a Madrid para pasar alguna segunda ronda de tests. 

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El equipamiento de BQ en China(pais) se encarga tanto de realizar pruebas localmente, como de acelerar la introducción de los intercambios de boceto y fabricación.

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5ª Parada

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España

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En la segunda iteración del procedimiento de pruebas se siguen haciendo intercambios significativos en los planos y especificaciones de los terminales, pero en alguna proporción menor que, en condiciones normales, estará en torno al 10% del conjunto. 

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Los planos y especificaciones se rehacen para introducir las modificaciones en el procedimiento de fabricación y se envían a China. 

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Dependiendo de las circunstancias, estas idas y venidas pueden repetirse inclusive pulir totalmente el diseño.

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6ª Parada

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China

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Los recientes planos, corregidos y depurados, son la base para que el fabricante ensamble unos 1.000 terminales para la ciclo de verificación de producción. Aquí los intercambios no deberían ser significativos, limitándose a optimizar aspectos del funcionamiento u del procedimiento de fabricación para maximizar, por ejemplo, el número de unidades ensambladas por hora. 

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El equipamiento de BQ en China(pais) se encarga tanto de realizar pruebas localmente como de acelerar el procedimiento de ensamblaje en fábrica.

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7ª Parada

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España

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Las 1.000 unidades de la ciclo de pruebas de producción pasan por la batería de tests, siquiera en este caso se ceden además a usuarios beta testers, por ejemplo.

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En este punto, en la industria de China(pais) todo corresponderia Estad a punto para iniciar la producción en masa de los terminales para su venta al público a falta del OK definitivo.

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8ª Parada

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China

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En España(pais) se da el OK a la producción en masa. Y en China(pais) empieza el ensamblaje de las unidades. El equipamiento de BQ en China(pais) se encarga de velar por el cumplimiento de los objetivos, así como de que la calidad de los procesos de ensamblaje responda a lo acordado.

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Si la monitor del teléfono tiene 5 pulgadas y no 4, no es sólo porque ese tamaño esté de moda. Detrás de cada selección en el diseño, la tecnología u el costo de un movil hay alguna intención clara y firme por parte de los tecnicos y los responsables de la táctica comercial dentro de BQ. Las pinceladas generales de las gamas de producto, como el tamaño de pantalla, las define el CTO y el resto de socios, para pasar luego al boceto propiamente dicho, con misiones como la selección de los distintos objetos mecánicos, electrónicos u de software(programa) que integrará cada modelo.

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La pantalla, cámara y el SoC (System on a Chip), son los componentes que mas condicionan las determinaciónes de boceto de un móvil. Además de ser responsables de aislados tan fundamentales como el rendimiento, la calidad de las fotos u vídeos u la experiencia de visualización e interacción con el dispositivo, se trata de componentes que se condicionan mutuamente. Una monitor de mas resolución necesita un SoC mas poderoso para empujar mas píxeles, por ejemplo. Y alguna cámara con mas megapíxeles además demanda mas fuerza de procesamiento.  

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La filosofía de BQ en cuanto a cómo serán sus celulares es clara y categórica: “un BQ tiene que ser asequible y equilibrado” afirma Iván Sánchez, Director del Equipo de Project Managers de BQ. 

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Tiene que ser apto de cumplir holgadamente con las funcionalidades que demandan los usuarios en un smartphone.

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La pantalla, cámara y SoC son solo algunos de los componentes que conforman un smartphone. Antes hablábamos de los condicionantes que impone la selección de un determinado SoC sobre la monitor u la cámara y viceversa, pero hay muchos más. Desde la compatibilidad de un chip NFC con el procesador, inclusive los vinculados con la capacidad de la batería y el grueso del dispositivo u el tamaño de la placa base (o PCB)

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Los diseñadores preparan bocetos y prueban las primeras ideas gracias a la impresión 3D. Los tecnicos crean los principales diagramas de la placa que conecta toda la electrónica creando prototipos. Y todavía no hemos tocado físicamente China, todo se hace en los centros de desarrollo de BQ en España, siquiera con el feedback de los equipos de BQ y los proveedores en China(pais) .

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"Siempre buscamos que nuestros usuarios posean la máxima satisfacción, se compren un teléfono económico u caro"  — Iván Castro, Product Manager de BQ

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Es la combinación de todas las características que se pidieron, las que se agregan, la complicación de construir y el diseño, lo que finalmente deberá bloquear el costo del móvil.

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Diseñado en España, ensamblado en China

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Hay alguna cita que versa así: “La legítima modestia es la verdad”. Y esta es la política de BQ cuando serigrafía sus celulares para indicar la procedencia de los mismos. En vez del tradicional “Made in…”, localizamos un descriptivo “Diseñado en España, ensamblado en China”.

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Cuando hablamos de diseño, es sencillo vincularlo exclusivamente a la dimensión estética de la acepción, con profesionales que crean, a base de lápiz y aplicaciones 3D, las formas que al meta acabará exhibiendo el reciente dispositivo. Pero en la práctica, el boceto involucra otros aspectos de un terminal, como la electrónica u el software.

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En la sede de BQ, en el norte de Madrid, los tecnicos se encargan de transformar las ideas para las futuras gamas de terminales en artículos realizables a través de un procedimiento laborioso y ordenado que incluye, desde el prototipado industrial inclusive la fabricación del producto final, pasando por el boceto de la placa de circuito impreso de modo que cada elemento y cada chip que se hubieran elegido para el modelo de teléfono en cuestión estén correctamente ubicados y soldados sobre la "PCB" (Printed Circuit Board)

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Puede ocurrir, pongamos por caso, que BQ decide usar un determinado chip NFC. Si Qualcomm, para el SoC que haya elegido BQ para su terminal, no tiene certificado ese chip NFC, habrá que cambiarlo por otro que sí sea compatible. Para esquivar este tipo de situaciones, BQ y el fabricante del SoC mantienen un contacto constante, de modo que se tomen determinaciónes de boceto coherentes.

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Del SoC al Stack, un pequeño glosario para entendernos

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SoC: Siglas de System on a Chip. Es un único chip en el que se integran distintos componentes vitales para el funcionamiento de un móvil: el procesador, memoria, comunicaciones u acelerador gráfico.

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Mockup: Modelo impreso en 3D u modelado en madera u otros materiales sencillamente trabajables con un tamaño y figura semejante al que poseera el dispositivo meta pero sin la electrónica.

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Stack de componentes: relación de los componentes electrónicos del terminal. Esta lista se envía a la industria para que haga el provisionamiento de los mismos de modo que los robot y personal encargado del ensamblaje cuenten con ellos en todas las partes de la cadena de montaje.

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Barebone: Cuando se refiere a un teléfono u un portátil, es un equipamiento en el que se han incluido los componentes fijos no variables como la pantalla, la placa u el SoC, pero sobre los que el usuario puede elegir qué medida de memoria poseera u que capacidad de almacenamiento se integrará, además de dejar espacio para serigrafiar la marca bajo la cual se venda en el punto de destino.

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Partner: compañia con la que se establecen relaciones comerciales especialmente fuertes de modo que se consiga un trato prioritario a la hora de obtener alguna prestación u un servicio, como pueda ser la fabricación de un terminal móvil.

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La estética del teléfono es obra del departamente de boceto industrial de BQ. Se búsqueda el equilibrio entre alguna buena aspecto y un óptimo uso de los materiales. No basta con que sea un teléfono bonito a la vista, debe ser realizable, lo cual pasa por hacer intercambios sobre los bocetos iniciales para desplazar un botón u incrementar el grueso levemente si se búsqueda priorizar el apartado de la autonomía utilizando alguna batería mas grande.

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De entre todos los bocetos que este equipamiento realiza, se seleccionan los mejores y se pasa a la ciclo de prototipado.

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Se deben realizar pruebas en el planeta cierta para comprobar que un intercambio es bueno no sólo estéticamente, sino además funcionalmente. Aquí es donde entran en acción las impresoras 3D de BQ.

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En unas 3 horas, en alguna sala cerca de donde trabajan los diseñadores, BQ es apto de materializar los principales mockups de los recientes terminales. En esta ciclo no hay electrónica por ningún lado, y solo se trabaja con el modelo físico. A pesar de ello, es alguna parte considerable del proceso. Tras los modelados en impresoras 3D se encargarán otros mockups demasiado mas elaborados, que son los que se pueden ver, por ejemplo, en la tiendas de telefonía imitando a los terminales "de verdad".

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En este punto, ya es necesario hablar con el fabricante de China(pais) para conocer si el prototipo es realizable. Puede que los diseñadores industriales de BQ piensen que alguna determinada curvatura de la carcasa, u un acabado concreto del policarbonato u el metal son alguna idea genial. Pero tiene que ser realizable a partir de robot industriales en las plantas de fabricación a gran escala, y ni los materiales admiten modelados complejos, ni estos robot son expertos artesanos precisamente.

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Al final, sumando los condicionantes impuestos por los procesos de fabricación y las determinaciónes de los diseñadores y los responsables del proyecto, se elige el prototipo óptimo que definirá la aspecto y la ergonomía del reciente smartphone.

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«Sin calcular la producción en masa, del 80% al 90% del desarrollo se hace en España, incluyendo las pruebas que se hacen en BQ» — Iván Castro, Product Manager de BQ

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En unas horas, en alguna sala cerca de donde trabajan los diseñadores, BQ puede tener diversos pruebas de boceto de un teléfono semejante a cómo será finalmente. Es alguna parte considerable del proceso, pues en estas maquetas se comprueban en mano las chicas diferencias, como empujar levemente los botones, intercambiar levemente el grueso u inclusive hacer los bordes mas redondeados. Estos sutiles intercambios que se ven en las maquetas decretan si el boceto meta hay que modificarlo.

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Al final, son los diseñadores y los responsables del plan los que, modelos en mano, ejecutan los intercambios que mas sentido tienen en función de criterios como si se "siente" mejor en la mano u resulta mas cómodo.

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Llegados a este punto, el labor de BQ ha sido, en su mayor parte, decidir qué tipo de movil quiere construir y comercializar. La filosofía de BQ es, como nos contaron mientras la visita a sus oficinas, la de no tener los mejores terminales en valor absoluto, pero sí los mejores en la relación calidad/funcionalidad/precio. Así que el objetivo es construir terminales asequibles, con distintos niveles de posibilidades dependiendo del costo concreto de cada teléfono pero sin sacrificar la experiencia de uso. 

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Como nos decía Iván, a modo de modelo para apoyar esta filosofía, BQ no comercializa modelos de 50€ porque para ello tendría que elegir componentes y tecnologías incapaces de entregar alguna experiencia de uso aceptable según los baremos de la compañía. 

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 Una parte de este labor de BQ consta en hacer alguna especie de “lista de la compra” con los componentes del futuro terminal. BQ no fabrica estos componentes, así que tiene que adquirirlos. La inmensa mayoría de los proveedores de componentes están u tienen sede en China, y mas concretamente en la región de ShenZhen muy cerca de Hong Kong. 

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No es casual que haya alguna oficina de BQ,en ShenZhen, con alrededor de 30 profesionales desplazados allí, y perfiles mayormente procedentes del planeta de la ingeniería que se encarga de negociar directamente con los proveedores y las fábricas siguiendo las directrices marcadas desde Madrid. Estos equipos son los “espejo” de los de ingeniería, hardware u software(programa) en España, encargados de resolver incidencias en esos campos sin que haya que trasladarlas a las oficinas de Madrid en todos los casos.

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Además de este staff técnico está el de producción, que se encarga de hacer un seguimiento al detalle del procedimiento de fabricación, asegurándose de que se realize la normativa en fábrica, se realizan los correspondientes controls de calidad y se realize con los plazos y las unidades. 

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Es alguna tarea ardua, donde hay que asegurarse de que los proveedores de los componentes están en disposición de servirlos a período para producción, comprobar que todos ellos son compatibles con el resto de componentes u cumplen con los estándares de calidad requeridos por BQ. 

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Solo\nlos mas aptos sobreviven

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La ciclo de diseño, por ahora, se da por finalizada. Y los planos, software(programa) y documentación elaborados en España(pais) con todo lo necesario para la realización del terminal en la industria elegida por BQ, se envían a ShenZhen.

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Allí, en la planta de fabricación, se construirán las primeras unidades funcionales el reciente terminal. Se fabrica un número pequeño a partir de esos principales planos, que serán enviados a España(pais) para comenzar las pruebas de validación definidas por BQ como aquellas que tienen que aventajar los terminales para ser considerados como aptos para su comercialización.

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Es considerable destacar que estos procesos necesitan de alguna logística muy bien organizada. Cualquier retraso en estas fases de boceto y prueba supone disminuir la ventana de tiempo que un terminal puede Estad a la venta como novedad con unos márgenes óptimos para rentabilizar todo el procedimiento de diseño, validación y fabricación.

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EVT (Engineering Validation Test)

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Tras enviar los planos y esquemas de boceto de la placa y la carcasa, la lista de componentes del terminal u “stack” y el software(programa) conveniente (sistema operacional aprobado por Google™ junto con las app propias de BQ como la de cámara), la industria construirá alguna primera tanda de unos 100 teléfonos que se enviarán a España(pais) para realizar las pruebas de validación de ingeniería u EVT (Engineering Validation Test).

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Se trata de alguna primera toma de contacto con el futuro terminal y el punto de partida para los tests. Durante 2 semanas se hacen pruebas para detectar equivocaciónes de boceto u fabricación “gordos”. En este punto, es probable intercambiar tanto componentes como materiales u objetos de boceto de cualquiera clase. 

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Se generan informes, se varían planos u componentes y se envían a China(pais) para que se realicen los intercambios necesarios. 

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Según BQ, estaríamos hablando de un 30% de modificaciones sobre el boceto original. 

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DVT (Design Validation Test)

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Después de afrontar los principales intercambios de boceto y/o componentes se recibe alguna segunda tanda de entre 200 y 300 unidades para continuar con las pruebas de validación de diseño. A estas alturas, los terminales están mas pulidos, pero siguen estando sujetos a probables intercambios de planos.

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Si en la EVT se habla de un 30% de modificaciones, ahorita la proporción corresponderia estar, en condiciones normales, en un 10%. Se trata de ajustes mas finos, pero siguen implicando intercambios de los planos u del software(programa) u de componentes.

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Puede haber hartas fases DVT, de modo que el procedimiento de envío de planos y recepción de unidades de prueba se repite inclusive que no haya que hacer intercambios en el diseño. 

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Obviamente no es deseable, al creer retrasos de inclusive semanas sobre el calendario previsto.

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PVT (Production Validation Test)

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Tras las primeras fases de pruebas EVT y DVT, se envían los planos y software(programa) destinados a producción. Solo se puede ir la ciclo de producción meta en masa cuando se han superado los tests sin fisuras en los resultados. 

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Las primeras 1.000 unidades construidas a partir de estos planos y software(programa) se reciben en Madrid para hacer las pruebas definitivas de validación de producción, para dar el OK meta al partner de China(pais)  con el que se definen objetivos como cuántas unidades se van a construir por día, cuántas unidades totales se construirán, etcétera.

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EVT (Engineering Validation Test)

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Se recibe el primer centenar de modelos para comprobar que todo encaja correctamente y no  hay problemas de hardware.

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Esta tanda de celulares ya es funcional. Es decir, son operativos pero aún faltan muchos detalles por pulir. Sobre estos terminales se realizan las primeras rondas de pruebas. En un planeta genial no serían necesarios los cambios, pero la realidad dice que hay aspectos del boceto y la mecánica que depurar.

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Como hemos visto, las fases de prueba son críticas para adquirir un producto apto para su comercialización. Además de pasar todas las pruebas exigidas por la ley, BQ radica sus propios  baremos de calidad y fiabilidad que hagan que la experiencia de uso sea satisfactoria para sus clientes. 

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Imagina habitaciones llenas de aparatos diseñados para medir cuándo se separará alguna monitor al ponerle un peso. Otra que tira el teléfono desde mas de un metro y medio de altitud para comprobar qué le pasará si se cae en distintos ángulos. O alguna máquina “lavadora”, que imita el efecto de que un teléfono caiga por unas escaleras mientras horas para ver cuales son los efectos en el boceto y en la pantalla. Todo este repertorio de instrumentos de tortura para celulares existe y es el que experimentan los terminales de BQ antes de que se dé el OK a su fabricación masiva para la venta.

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Si tuviéramos que elegir alguna por su espectacularidad u severidad, alguna de ellas sería aquella en la que se encierra al teléfono en un cámara con polvos de talco tan finos como para caber por casi cualquiera agrupa u rejilla en la carcasa. En esta prueba, el objetivo es comprobar que la cámara, el flash u los sensores siguen funcionando luego de la prueba.

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Las pruebas, además de tener la misión de detectar fallos, además permiten a BQ dotar de personalidad a sus terminales a modo de “marca de la casa”. Por ejemplo, BQ apuesta por las pantallas con colores vivos. O por alguna autonomía prolongada. La aplicación de cámara está diseñada por la propia compañía y apuesta por la rapidez y la fidelidad. 

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Así pues, un teléfono cuya batería no dure lo estipulado por BQ, aparecerá como defectuoso, siquiera para otro fabricante la misma autonomía entre adentro de lo que se considera aceptable. 

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Si la cámara no hace las fotos en un período mínimo definido en los protocolos de prueba, tampoco pasará con éxito el test de calidad. Si en el apartado del audio el terminal no es capaz, por ejemplo, de intercambiar los ajustes de grabación automática en alguna sala de conciertos, tampoco responderá a los baremos de BQ. 

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Con cada ciclo de pruebas, el teléfono va depurando sus fallos. Recuerda: hay tres categorías de tests: de ingeniería (EVT), de boceto (DVT) y producción (PVT). En España(pais) se realizan las pruebas de fiabilidad y calidad, con el respaldo de los equipos desplazados a China, con capacidad para reproducir algunos de los tests si es necesario, y en contacto directo con el fabricante del terminal y los proveedores de los componentes. 

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El grueso de las pruebas se lleva a cabo en Madrid, inclusive que, llegados a la ciclo de producción, se da el OK a la producción masiva en ShenZhen.

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Dentro del centro de desarrollo de BQ

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En las fábricas de  Shenzen

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Ya estamos en China. Tras el labor de boceto y pruebas de calidad realizado en su mayor parte en España, hay que construir el terminal para su venta. Aquí entra en videojuego el equipamiento de control de producción de BQ. 

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Este equipamiento se encarga de comprobar que el labor en industria contesta a los contratado por BQ. De poco servirá que se hayan pasado pruebas en España(pais) si en la industria no se llevan a cabo controls de calidad de la producción. 

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Si la tolerancia de alguna agrupa es de, digamos, alguna décima de milímetro y en la industria alguna máquina se desajusta y pasa a tener alguna holgura de 5 décimas de milímetro, puede que el polvo entre en el interior y dañe al terminal. El equipamiento de producción de BQ en China(pais) se encarga de velar porque eso no ocurra.

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También se vela porque la producción sea de alguna medida dada de unidades al día, y que las unidades fabricadas se lleven a España(pais) por barco u avión en los plazos estipulados. 

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La fabricación en China(pais) y no en Europa u mismamente en España(pais) es alguna circunstancia esencialmente ligada a la supervivencia de alguna empresa que basa su negocio en la fabricación de artículos tecnológicos. Las argumentaciónes mas determinantes son la relacionadas con la logística. Es alguna ocasión con la que tienen que lidiar las compañías que se decretan a crear sus propios terminales sin recurrir a la importación de barebones diseñados y fabricados en China(pais) por terceras compañías. 

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China es el mayor fabricante de tecnología en el mundo, con un ecosistema inventado y engordado mientras décadas que ha propiciado que la inmensa mayoría de compañías involucradas en la fabricación de componentes y artículos de tecnología y electrónica posean existencia allí. 

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Las compañías que proveen de componentes a BQ para construir los móviles, como las pantallas, memorias u cámaras están concentradas en su mayor parte en la zona de ShenZhen y es demasiado mas inmediato movilizarlos unos centenares de kilómetros que mas de 10.000. 

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A cambio, BQ tiene desplazados en China(pais) a un equipamiento de profesionales muy numeroso como veíamos anteriormente, lo cual hace que el factor de ahorro de la mano de obra no sea tan significativo en última instancia. Es el costo de decidir qué teléfono se quiere fabricar, con qué características y con qué nivel de calidad. 

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«BQ tiene cerca de 30 tecnicos en China, interviniendo ante cualquiera problema y asegurándose de que las fábricas entregan un buen producto» — Iván Castro, Product Manager de BQ

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Este equipamiento es fundamental para recortar el período de desarrollo total, acelerando la solución de problemas e incidencias, maximizando el período que un terminal está a la venta, amortizando la inversión y generando beneficios para la compañía. Como en todos los procesos complejos, resolver problemas es parte del juego.

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Al final, la orden para dar el pistoletazo de salida a la producción masiva de un reciente terminal se da desde España(pais) cuando las miles de piezas de este puzle que es un móvil han encajado y la imagen resultante contesta a la idea original gestada 9 meses atrás. 

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¿Es este OK el que realmente define la nacionalidad de un producto? Hemos relatado el procedimiento ciclo a ciclo para que cada 1 saque sus conclusiones. Tras un análisis detallado de lo que Iván Castro ha contado mientras la exhaustiva visita a las oficinas de BQ en Madrid, hay que pensar que este OK resume el labor de meses de diseños, pruebas, validaciones y correcciones. El labor de un conjunto de tecnicos de teletransmisiones que quisieron hacer celulares y lo lograron.

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